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影響熱電偶測量誤差的因素及對策

       熱電偶産生誤差的原因是多方面的,測量精确度提高,誤差減少可以延長熱電偶的使用壽命。這就對技術人員提出了更高的要求。使用者不僅要有操作儀器的技能,而且還要懂化學,物理等專業知識。在溫度測量中,技術人員要保證熱電偶測量的準确性,需要對影響熱電偶測量誤差的因素及對策進行探究。在溫度測量中,熱電偶出現誤差的原因是多方面的。隻有對溫度測量的影響因素進行分析,才能更有針對性的采取解決對策,提升熱電偶的測量準确性和測量水平。
       1、對插入深度進行分析
       測溫點的選擇是非常重要的工序。熱電偶的安裝位置就是測溫點的位置,技術人員對測溫點位置的選擇要慎重,因為測溫點的位置要有代表性,否則對其控制也就沒有作用。
如果需要被測的場所插入熱電偶,熱流會順着傳感器的方向産生。如果所處的環境溫度降低,就會造成熱損失,導緻熱電偶溫度和被測對象溫度不同,從而會有溫差和測量誤差的産生。
插入深度會影響熱傳導,從而引起測量誤差。插入深度和保護管的材質密切相關。金屬保護管具有良好的熱導性,對插入深度要求更高。陶瓷材料有很好的絕熱性能,可以插入較淺。在工程測溫時,所處狀态和插入深度密切相關。如果測量高速氣流溫度,插入可以稍微淺一些,通過實驗确定具體的插入深度數值。
       2、對熱輻射進行分析
       熱偶電對溫度的測量需要在插入爐内進行。如果爐内溫度較高,物體會産生熱輻射從而升高溫度。如果爐内有透明的氣體,并且爐壁和電熱偶産生較大的溫差,導緻出現測溫誤差。所以為了使熱輻射溫差減少,要保證爐壁溫度和熱電偶溫度接近。此外,技術人員安裝熱電偶時,要科學選擇熱電偶的安裝位置,這樣可以減少溫度測量産生的誤差。
       3、對熱阻抗進行分析
       如果熱電偶的使用狀态溫度比較高,被測的是氣态介質。保護管上的灰塵會熔在表面上,這樣會增加保護管的熱阻抗,如果熔體是被測介質,在使用時會有爐渣,這樣就使熱電偶的使用時間增加,并且形成較低的測量溫度。因此,為了使電熱偶的測量誤差降低,技術人員的定期檢查和随機抽查是必需的。對高溫熔爐的冶煉,不僅需要對連續測溫的熱電偶進行安裝,還需要安裝熱電偶測溫裝置,這樣可以對測量準确度進行修正。
       4、對響應時間進行分析
       接觸法溫度測量是技術人員常用的溫度測量方法。其基本原理是測溫元件和被測對象的熱量達到平衡狀态,因此溫度測量的過程需要持續一段時間,這樣兩者有可能達到熱平衡的狀态。持續時間受到測溫元件熱響應時間的影響。 此外,測量條件和傳感器結構會對熱響應時間起決定作用。
對于靜止的氣體介質,需要半個小時才會達到平衡狀态。如果介質是液體,最快也要5分鐘。如果被測溫場是不斷變化的,對傳感器的響應時間有一定的要求,避免普通溫度的傳感器出現溫度變化,導緻傳感速度出現滞後性。如果無法達到熱平衡,在測量過程中可能會産生誤差。這就對傳感器的響應速度提出了要求,需要的傳感速度比較快。熱電偶測量端直徑也會對測量結果産生影響。如果測量端直徑比較小,所需要的響應時間也相對比較少。
       5、對熱電偶材質不均進行分析
       技術人員在檢驗熱電偶時,插入深度必須按照标準要求進行。如果熱電偶有較長的長度,很多偶絲所處的位置是高溫區。如果選擇的熱電偶絲的質量是均勻的,可以根據均質對回路進行測量。偶絲長度并不會對測量結果産生影響。熱電偶的質量并不均勻,所處的溫場屬于溫度梯度溫場,局部會産生熱電動勢。材質不均産生的誤差是由寄生電勢引起的。
       在金屬檢定的相關規定中,沒有規定熱電偶不均質的誤差問題。關于熱電偶絲的不均勻性,熱電偶絲标準中對其有相關要求。

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